PC塑料注塑工藝有氣泡的現(xiàn)象很嚴(yán)重，在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題(包括塑膠外殼的設(shè)計(jì))為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑膠外殼成型不良，產(chǎn)生塑膠外殼表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a=壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

b=過(guò)渡部分應(yīng)逐步，圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc塑膠外殼一定不要有缺口。

c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

d=模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低于0.8);e=排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體;f=除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

PC料的準(zhǔn)備與干燥,由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響塑膠外殼的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。

還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。其干燥工藝如，透明塑料的干燥工藝：材料工藝干燥溫度(℃)干燥時(shí)間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥pet140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳。

　　機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔, 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。

當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起降解，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對(duì)于pc應(yīng)降至100℃以下)。

　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑膠外殼表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至塑膠外殼的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證塑膠外殼的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起塑膠外殼變形和開(kāi)裂。因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和塑膠外殼的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。